复合式的锅炉除尘器在结构组成上来看通常是一级为电除尘器，二级为锅炉脉冲除尘器。电除尘器的除尘效率与电场长度是对数曲线关系，其中一电场的效率较高可达80%~90%，后面 、三电场的效率仅在10%~20%之间。锅炉除尘器较大的 点在于 捕集各种成分粉尘的细微粒子，当收集高浓度粉尘时需频繁清灰，除尘器阻力上升率快、清灰周期短，这种运行工况存在缩短滤袋使用寿命等不足之处。将两种技术有机结合，充分发挥电除尘和布袋除尘的优点，使前级的电除尘收集80%~90%的粉尘量，后级布袋除尘收集少量的细粒粉尘，克服两者不足，发挥各自 长，形成具有稳定 的电一袋除尘器复合技术。

　　锅炉除尘器的优缺点总结如下：

　　一、锅炉除尘器的优点：

　　1、除尘效率高

　　过滤风速高，投资和占地面积少。既节省设备投资又减少了除尘器占地面积，具有很高性价比。

　　2、阻力小，经久耐用

　　运行阻力低、清灰周期和滤袋使用寿命长。

　　3、科学性和 性

　　由于在电一袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入锅炉单机锅炉除尘器，前级电除尘捕集80%以上的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量 常规布袋除尘的1/5。使后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应改善了在滤袋上粉尘的过滤 性，提高了滤袋的透气性能，粉尘易清灰。

　　4、 性和稳定性

　　电一袋复合型除尘器在性能上完全克服了电除尘器的不足，不受煤种、烟气工况、飞灰 性影响，其微量排放容易实现，而且排放浓度可以长期 ，稳定在50mg/Nm以下。

　　锅炉除尘器的缺点：

　　1、分体式电袋复合型

　　占地面积较大;设备重量增加;阻力较高。

　　锅炉配套的锅炉除尘器在经过长期运行后，锅炉除尘器其使用工况极不稳定，除尘效率下降，同时设备故障率高，经常在不知不觉中 已经停运。从电除尘器出口测得的锅炉尾部烟气烟尘排放浓度平均值为200mg/m以上，不能满足环保排放指标的要求。

　　2、一体式电袋复合型

　　旁通烟道复杂;有高温烟气时，布袋仍与烟气接触;布袋不能在线换袋;当点炉、出现高温或爆管时，除尘器不能投入工作，烟囱的排放浓度高，对引风机磨损大。

　　此外，目前锅炉除尘器存在的问题主要有如下几个：

　　1、机械振打系统振打锤脱落频繁;

　　2、除尘效率随时间的延续而衰减等;

　　3、风机能力偏小，锅炉存在带满负荷风量不够的现象;

　　4、锅炉除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机，集中送入中间缓冲灰仓，然后分两路送出。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用;另一路备用，顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作，仅能采用备用水力冲灰系统排灰，造成二次污染。

　　5、检测显示除尘器出口锅炉烟气尾部烟气不达标排放，除尘效率低，除尘效果很不理想;

　　6、极板积灰情况严重;

　　7、经过多年的烟气冲刷及温差形变，整个阳极排、阴极线磨损、锈蚀、松动严重，基木上需全部 换;

　　8、阴极毛刺线脱落很多，阴极大小框架变形松动严重， 别是小框架的连接处磨损脱焊 严重，造成毛刺线脱落搭接，电场跳停;

　　9、阳极板承振砧铁、阴极撞击杆断裂脱落很多。