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锅炉脱硫除尘器湿法除尘和选型依据介绍

文章出处:河北宇领环保设备有限公司发表时间:2018年08月26日

  锅炉脱硫除尘器湿法除尘中,烟气中的粉尘粒子是在气液两相接触的过程中被捕集的。其除尘机理涉及到气液两相间的接触表面,捕尘体形成的流体力学及粉尘粒子在捕尘体上的沉降等,比较复杂。锅炉脱硫除尘器机理主要是惯性碰撞和拦截作用。惯性碰撞主要取决于尘粒质量及其与液体之间的相对运动速度,拦截作用主要取决于尘粒的大小。两者之间都于液滴的大小有重要关系,一般液滴直径小时,惯性碰撞和拦截作用都增强。旋流板塔的技术特点有效的强化了碰撞、拦截作用。

  锅炉尾部烟气排出后,进入除尘装置,大颗粒烟尘被水加湿捕集下来,烟气在此段降温,使SO2易溶于水,除去部分SO2,烟气再次进入导流管,绕中心烟气进气射管紊流导向上升,利用烟气自身产生的动能产生气动旋流。烟气的旋向由内向外,产生强劲的上旋力与冲击力,利用烟气的高速气流动力,与旋流板上的高速气体相撞击、激烈搅拌,使洗涤液达到 佳的雾化质量,使烟气与水达到 大的接触面积。

  根据流体力学原理,流体中气体、液体、固体三相之间由于惯性力不同,锅炉脱硫除尘器及存在相对运动,于是就产生固体尘粒大小颗粒之间,流体之间及液体不同直径水滴间的相互碰撞、拦截,烟尘中出现大颗粒捕集小颗粒,分散度较小的较大颗粒粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上而被捕集,粘附后的尘粒相互凝聚,尘粒的质量随之增大,折流板的导向接力作用使旋转运动加剧,在强大的加速离心力作用下,尘粒很容易从烟气中分离出来甩向塔壁,从而将尘粒与气体分离。在重力作用下经塔壁上的导流槽流向塔底的水封池。

  锅炉脱硫脱硝除尘器选型依据选择:

  1、依据含尘气体的浓度和粉尘性质以及分离要求和允许的阻力损失及除尘效率等因素,确定锅炉脱硫除尘器的类型和规格。

  2、按照除尘器允许的压力降来确定出气口的速度或者是进口气速。

  3、确定锅炉脱硫除尘器的进口截面积。

  4、确定除尘器各部分的几何尺寸。

  因除尘脱硫设施在设计时主要只考虑了其除尘效率,其脱硫效率相对偏低,在燃用高硫煤时,为确保其脱硫效果,大量使用稀白液及氧强化的碱抽提段碱性废水除尘脱硫后,主要存在烟气带水严重、酸腐蚀及管道结垢、脱硫成本偏高等问题,其主要原因如下:结合运行实际,与除尘脱硫系统进行了交流和分析,烟气带水原因与系统设计缺陷有一定关系,气、水分离效果不佳,在以前使用清水除尘过程中,就存在烟气带水现象,特别是在锅炉脱硫脱硝除尘器投用后烟气带水情况十分明显,因而长时间未投用水膜除尘脱硫塔。

  引风机壳体、叶轮腐蚀及引风机前钢结构水平烟道腐蚀主要是由烟气中的水蒸气和硫燃烧后生成的SO2结合成的H2SO3造成的,属典型的低温硫腐蚀。低温硫腐蚀常发生在烟气温度较低的空气预热器、锅炉尾部烟道、除尘系统等处。在与烟气接触的受热面温度低于烟气的露点时,烟气中的水蒸气和SO2反应生成的H2SO3会凝结在受热面上,严重地腐蚀受热面并造成"堵灰"等现象。